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加工技術・六角穴加工 |
プレスのパンチ加工や旋盤の回転ブローチ加工等で行ないます。
弊社の旋盤では、対辺が０．９ｍｍ〜１２ｍｍの六角穴加工が可能です。
見学希望の方は、お問い合わせいただき加工中であれば、見ていただくことが出来ます。 |
この製品は、外径がM10P1.5のねじで 六角穴は、対辺が6mmです。
ねじ加工を行なってからプレスで六角穴パンチ加工を行うとねじが大きくなります。
六角穴を加工した後にねじを転造加工で行なうと六角が小さくなります。
旋盤でねじと六角穴の加工をワンチャックで行うことにより問題解決です。
旋盤で加工物を回転させながら六角穴加工を行ないますので、
肉厚の薄い製品には、最適です。
また、プレスでは不向きとされる、比較的長いシャフトものにも
効果があります。 |
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旋盤用六角穴回転ブローチ加工 |
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１°傾いた構造によって、機械の推力の最大８０％を減らすことができます。 これは、ブローチングしようとする加工物の一点に機械の推力が集中することによります。
六角ブローチには、ベアリングが装着されているので、加工物とブローチツールは、シンクロし、それぞれの加工面は、ブローチツールの前面で連続的に回転しながら加工されます。 |
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内面取りの必要性 |
| プローチの対角寸法より少し大きな径で６０°か９０°の面取りをするのは六角穴を正確に加工するのに重要です。 |
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プローチ回転速度 |
１°傾けての回転プローチングの原理においては、回転数が切削速度に影響がないので１０００〜３０００ｒｐｍの高速使用が実現出来ます。
しかし、通常は、４００〜５００ｒｐｍで行っています。 |
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送り速度 |
一般鋼の場合、0.03〜0.06ｍｍ/revで行います。
加工寸法（対辺）が大きく、材質が硬い場合には、送りは0.01ｍｍ/revに減らす必要があります。 |
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クーラントの必要性 |
| 冷却油を使用することによりブローチの精度を保持します。 |
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ブローチの前加工 下穴径について |
通常のブローチの前加工は、有効対辺寸法より少し大きなドリル加工を行います。
対辺寸法 公 差
１．５ 〜 ３．０ｍｍ ＋０．０３／＋０．０６
３．０ 〜 ６．０ｍｍ ＋０．０４／＋０．０８
６．０〜１０．０ｍｍ ＋０．０６／＋０．１２
１０．０〜１２．０ｍｍ ＋０．１０／＋０．２０ で加工しています。 |
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ブローチの前加工 下穴の深さについて |
通常加工寸法の１．３倍もしくは１．５倍の深さの下穴が必要です。
下穴の深さは、ブローチツールで押し出される切粉を受けるのに十分でなければなりませんので、低頭六角穴付ボルトの場合、注意が必要です。
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旋盤で六角穴加工をした場合のサービス |
| ブローチツールで押し出された六角穴の奥にある切粉を下穴用ドリルでサラエ加工をすることにより除去しますので見た目にもきれいです。 |
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六角加工サンプル |
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左側と中央は、旋盤の回転ブローチ加工で行いました。
右側は、プレスのパンチ加工で行いました。
それ以外の六角穴加工と致しましては、貫通用ブローチ加工やスロッターがあります。
欧米に輸出される場合 六角穴をインチサイズでされていてはいかがですか？
また、インチサイズの六角穴付ボルトを使用することで一般の方が開封しにくくなる効果があります。 |
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